グリーン製造で青空を守る - レボフィットネス機器工場の環境保護革新の道

フィットネス機器の生産分野において、金属の切削、溶接、塗装などの工程で発生する産業粉塵は、生産工程の副産物であるだけでなく、環境保護に対する重要な課題でもあります。業界をリードするフィットネス機器メーカーとして、XX 工場は常に「グリーンスマート製造」の概念を生産プロセス全体に統合し、技術革新と体系的な管理を通じて、粉塵制御の閉ループを構築し、業界の持続可能な開発ベンチマークを設定しました。

課題に立ち向かう：粉塵制御の3つの主な問題点

金属加工粉塵

金属部品の切断や研磨時に発生するミクロンサイズの金属粒子は空気中に浮遊しやすく、作業員の健康や周囲の環境を脅かします。

塗装工程の粉塵とVOC

従来のスプレー塗装プロセスでは、塗料ミストと有機揮発性物質の混合物によって形成される複合汚染物質の処理が困難です。

溶接煙拡散

溶接プロセスによって生成される酸化金属粒子と有害ガスは、正確に捕捉し、無害に処理する必要があります。

テクノロジーのエンパワーメント：クリーンな工場を構築するための4層の環境保護防衛ライン

① インテリジェントな除塵システムを全面的に採用

切断・研削工程でリアルタイムに粉塵を集塵するパルスバックブロー式除塵装置を導入。ろ過効率99.8%

溶接ステーションには移動式煙浄化装置が装備されており、PM2.5捕捉率は95％以上です。

工場内には粉塵濃度モニターが設置されており、データはリアルタイムで中央制御システムに接続されています。

②塗装工程のグリーン化

従来の油性塗料に代わる環境に優しい水性塗料を使用することで、VOC排出量を70%削減します。

3段階ろ過（ウォーターカーテン＋活性炭＋光触媒）の廃ガス処理システムを備えた密閉型自動噴霧ラインを構築

③生産プロセスの再最適化

従来の機械加工で発生する金属破片を削減するためにレーザー切断技術を導入する

粉塵回収機構を確立し、金属粉塵は専門的処理を経て建築資材として利用される

④ 工場敷地内の生態バリアの構築

工房の外に杉、キョウチクトウ、その他の吸着植物を植える

工場の境界で定期的に空気質検査を実施し、データは公開され透明性が保たれている